Apa aliran proses komponen injeksi plastik?

Aliran proses bagian injeksi plastik adalah metode pemrosesan produk plastik yang umum digunakan. Dengan memanaskan partikel plastik dalam mesin cetakan injeksi ke keadaan cair, plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan. Setelah plastik mendingin dan kokoh, cetakan diambil dan produk akhir dapat diperoleh. Komponen injeksi plastik yang diperlukan.

Persiapan Bahan Baku: Pilih bahan plastik yang sesuai dan masukkan ke dalam hopper mesin cetakan injeksi.

Pemanasan dan Peleburan: Mulai mesin cetakan injeksi, biasanya menggunakan tong pemanas untuk memanaskan dan melelehkan partikel plastik ke dalam keadaan cair yang dapat disuntikkan.

Persiapan Cetakan: Pada saat yang sama, siapkan cetakan injeksi. Cetakan harus beradaptasi dengan persyaratan desain bagian cetakan injeksi untuk memastikan kualitas dan bentuk bagian cetakan injeksi.

Cetakan injeksi: Plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan melalui tekanan mesin cetakan injeksi. Setelah tekanan dan suhu tertentu, ia mengisi rongga cetakan dan mendinginkan dan menguat dalam periode waktu tertentu.

Pembukaan cetakan: Setelah bagian injeksi plastik benar -benar didinginkan dan dipadatkan, buka cetakan dan keluarkan komponen injeksi plastik.

Finishing and Inspection: Potong bagian cetakan injeksi dan periksa apakah kualitas permukaan dan akurasi dimensi memenuhi persyaratan.

Pengemasan dan Pergudangan: Akhirnya, bagian cetakan injeksi yang memenuhi syarat dikemas, diklasifikasikan dan dikemas sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan disimpan di gudang untuk digunakan nanti atau dikirim ke pelanggan.

Aliran proses bagian cetakan injeksi meliputi persiapan bahan baku, pemanasan dan peleburan, persiapan cetakan, cetakan injeksi, pembukaan cetakan, penyortiran dan inspeksi, pengemasan dan pergudangan. Melalui eksekusi yang tertib dari langkah-langkah ini, bagian cetakan injeksi berkualitas tinggi dapat diproduksi, yang banyak digunakan dalam bagian otomotif, aksesori alat rumah, kebutuhan harian dan bidang lainnya.